ఏరోసోల్ కోసం సరైన వాల్వ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?(సైన్స్)

అందువల్ల, సరైన వాల్వ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం:

మొదటిది: ఒక డాలర్ వాల్వ్ లేదా బైనరీ వాల్వ్?

పదార్థం మరియు ప్రక్షేపకం ఏజెంట్ మిశ్రమంలో, మెటీరియల్ ఫార్ములా యొక్క అనుకూలతను పరిగణించాలి.ప్రక్షేపకం ఏజెంట్ మరియు కంటెంట్ ఒకే సమయంలో స్ప్రే చేయబడినప్పుడు, ప్రొజెక్టైల్ ఏజెంట్ స్ప్రే చేయబడిందని మరియు మెటీరియల్ బాడీ ఇప్పటికీ మిగిలి ఉందని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది వినియోగదారు అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.360 డిగ్రీలు ఉపయోగించలేము, ముందు లేదా తలక్రిందులుగా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.అస్థిర పారాబొలిక్ ఏజెంట్ (ప్రొపైలిన్ బ్యూటేన్ లేదా డైమెథైల్ ఈథర్), ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో ఒత్తిడి జ్యామితీయంగా పెరుగుతుంది, ప్రమాదకరమైన వస్తువులకు చెందినది, రవాణా మరియు నిల్వ పరిస్థితులు కఠినమైన అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి.

ఖర్చుతో సంబంధం లేకుండా, బైనరీ కవాటాలు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: ఉదాహరణకు:

విషయాలు నేరుగా ఏరోసోల్ ట్యాంక్‌ను సంప్రదించవు, భౌతిక శరీరానికి రక్షణను ఏర్పరుస్తాయి;

ఆల్ రౌండ్ ఎజెక్షన్, వైవిధ్యమైన వినియోగ దృశ్యానికి అనుగుణంగా;

పూరించడానికి ముందు వాక్యూమ్ వాల్వ్ బ్యాగ్, కోబాల్ట్ 60 క్రిమిసంహారక ద్వారా కూడా వికిరణం చేయవచ్చు, సూత్రం సంరక్షణకారులను తగ్గిస్తుంది, అలెర్జీ మూలాన్ని తగ్గిస్తుంది;

ట్యాంక్‌లో స్థిరమైన ఒత్తిడి, స్థిరమైన ఎజెక్షన్, తక్కువ పదార్థ శరీర అవశేషాలు;

సంపీడన గాలి లేదా నత్రజనితో, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ పీడనం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రవాణా మరియు నిల్వ అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

రెండవది: సీలింగ్ కప్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక?

ఐరన్ కప్పులు సాధారణంగా 0.27mm మందంగా మరియు అల్యూమినియం కప్పులు 0.42mm మందంగా ఉంటాయి.వ్యక్తిగత సంరక్షణ అనువర్తనాలు తరచుగా అల్యూమినియం కప్పులను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు తుప్పు పట్టే అవకాశం తక్కువ.ఇనుప కప్పు యొక్క పరిమాణ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ట్యాంక్ లేదా కప్పు సీలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితం చేయడం సులభం కాదు;

మూడవది: రబ్బరు పట్టీ పదార్థం

Gaskets సాధారణంగా అంతర్గత gaskets మరియు బాహ్య gaskets విభజించబడ్డాయి, పదార్థాలు వివిధ, ప్రధానంగా: butyl, chloroprene, butyl, chloroprene, nitrile, chloroprene, polyurethane మరియు అందువలన న.రబ్బరు పట్టీ సంకోచం కాండం రబ్బరు పట్టీ అమరికను ప్రభావితం చేస్తుంది, కొన్నిసార్లు లీకేజీకి దారితీస్తుంది.రబ్బరు పట్టీ విపరీతంగా విస్తరిస్తే, నాజిల్ నొక్కినప్పుడు రబ్బరు పట్టీ యొక్క వాల్వ్ స్టెమ్ హోల్ బహిర్గతం చేయబడదు, ఇది ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.పదేపదే ట్రయల్స్ తర్వాత, బంగారం 75% ఇథనాల్ మరియు 25% ఐసోపెంటనే మిశ్రమంతో పరీక్షించబడింది మరియు ఉత్తమ ఎంపిక NEOPRENE మరియు BUNA యొక్క సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండే రబ్బరు.

నాల్గవది: కాండం ఎపర్చరు

సాధారణ పరిమాణాలు 0.35, 0.4, 0.46, 0.51, 0.61 మిమీ, మరియు స్టెమ్ హోల్స్ సంఖ్య గుషింగ్ రేటును నిర్ణయించే వాటిలో ఒకటి.కాండం రంధ్రాల సంఖ్య 1,2,4,6 మరియు 8 రంధ్రాలతో కూడా వివిధ సిరీస్‌లలో అందుబాటులో ఉంది.

ఐదవ: వాల్వ్ రంధ్రం పక్కన

గ్యాస్ ఫేజ్ సైడ్ హోల్ వాల్వ్ ఛాంబర్ బాడీలో ఉంది మరియు వాల్వ్ సీలు చేయబడిన తర్వాత లోపల ఉంది.ఇది ప్రధానంగా అటామైజేషన్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి, కొన్ని పొడి ఉత్పత్తుల యొక్క కంటెంట్ ఎజెక్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు అధిక స్నిగ్ధత ఉత్పత్తుల ఎజెక్షన్‌ను పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.సింగిల్ మరియు డబుల్ హోల్ డిజైన్‌లలో లభిస్తుంది.

సంఖ్య ఆరు: గడ్డి పొడవు

ప్రారంభ అమరికలో వాల్వ్ పొడవు = కూజా యొక్క మొత్తం ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది - సెట్ విలువ.గడ్డి దిగువన నానబెట్టడం ద్వారా స్థిరీకరించబడిన తర్వాత చివరి వాల్వ్ పొడవు ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న సెమీ సర్కిల్ యొక్క 1/3 దిగువన ఉండాలి.

స్ట్రాస్‌కు 3-6% విస్తరణ ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అనుకూలత పరీక్ష తర్వాత పొడవును నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం మరియు బెవెల్ కట్ స్ట్రాస్ డిజైన్ కూడా కొద్దిగా సహాయపడుతుంది.

తగిన బటన్లతో, ఎంచుకున్న వాల్వ్ వినియోగదారునికి ఏరోసోల్ యొక్క లక్షణాలను అందించగలదు.సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి కోసం ప్యాకేజీ పథకం వలె, అద్భుతమైన ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి అనుకూలత మరియు స్థిరత్వ పరీక్ష అవసరం!